近期，隨著儲運公司標準化庫房建設的全面推進，化輕倉儲公司嚴格按照要求推進標準化建設工作，達到了 “強管理，降成本，提效率，促發(fā)展”的目標。

撤并組員，提高效率。多年前，在中石油、中石化、北元化工等客戶的加盟合作下，化輕倉儲公司貨源穩(wěn)定，業(yè)務繁忙。應市場及生產(chǎn)需求，公司增設了理貨組、PVC組，增聘臨時工，切實有效地緩解了收、發(fā)貨壓力。今年，由于行業(yè)形勢低迷，倉儲量及業(yè)務銳減，各組到貨結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。結(jié)合生產(chǎn)實際，公司及時清退了四名臨時工，同時在PVC組并歸化二組的基礎上，再撤理貨組，改收貨、理貨為“收發(fā)一條龍”。調(diào)整后，責任到人，驗收物資發(fā)現(xiàn)破損、短缺當即處理，遇到同時收、發(fā)同物資時，不入庫，直接點對點調(diào)配裝卸，減少了中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低了裝卸成本，大大提高了生產(chǎn)效率；同時根據(jù)工作量調(diào)配各組員工，避免因分工不均影響收發(fā)貨，確保整體工作快捷順暢。

推行6S管理，明晰標識流程。組織員工學習6S核心內(nèi)容，領悟標準化管理的內(nèi)涵，通過強化行動把制度變成習慣，把習慣培養(yǎng)成企業(yè)文化理念。對庫區(qū)標識、行駛通道，各庫門都進行了修繕刷新；根據(jù)規(guī)格型號，對存放物資重新編碼固定貨位存放，做到貨物整潔有序，堆碼標準，物資標識卡信息完整，細化裝卸操作流程，破損率大幅減少。

通過推進標準化建設工作，公司可節(jié)約人力成本七萬元/年，降低費用十萬余元/年。（安崇生）